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　　一架飛機(jī)，占機(jī)體面積50%至60%的填充物竟然是“紙”。

　　芳綸紙，一種高性能纖維新材料，制成蜂窩結(jié)構(gòu)材料后，比相同體積的鋁蜂窩輕50%，比剛度是鋼的9倍，可以大幅降低飛行器重量。這樣一種重要材料，制造技術(shù)一度被國外壟斷40年。

　　破局、競爭、超越……十余年來，位于山東的煙臺(tái)民士達(dá)特種紙業(yè)股份有限公司立足這一細(xì)分領(lǐng)域，將創(chuàng)新做專、做精，突破壟斷與壁壘，一路艱辛，一路求索。

　　“從0到1”：“黃皮膚”打破國際壟斷

　　一張乳白色、布滿云朵花紋的進(jìn)口芳綸紙和一張淡黃色、紋理均勻的民士達(dá)芳綸紙一起擺在桌上，仿若兩張膚色不同的面孔。

　　“芳綸紙產(chǎn)業(yè)被國外巨頭壟斷40年，直到我們這張‘黃皮膚’闖了進(jìn)去�！泵袷窟_(dá)總經(jīng)理孫靜說。

　　芳綸紙具有絕緣、阻燃、耐腐蝕、耐高溫等特性，制成蜂窩結(jié)構(gòu)后更是具備高強(qiáng)度低形變等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于電力電氣、航空航天、軌道交通、新能源、電子通信等領(lǐng)域，是提升裝備能力的關(guān)鍵新材料之一。

　　然而，40年間，芳綸紙的價(jià)格、產(chǎn)量甚至質(zhì)量，一度由國外廠商說了算。國內(nèi)很多領(lǐng)域要用到芳綸紙，曾經(jīng)“一紙難求”，只能被動(dòng)接受賣方坐地起價(jià)，用超過生產(chǎn)成本百倍的價(jià)格獲得這類紙張。

　　“中國必須要有自主研發(fā)的芳綸紙！”這也是產(chǎn)業(yè)鏈上下游很多企業(yè)的心聲。

　　2004年，民士達(dá)的母公司——泰和新材集團(tuán)成立了芳綸紙研發(fā)小組，4名研發(fā)人員開展前期探索，這便是民士達(dá)的前身。

　　從產(chǎn)業(yè)需求出發(fā)，芳綸紙研發(fā)隨即開始，前期投資1億元。從原材料到設(shè)備、工藝、系統(tǒng)，沒有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。

　　問題很快出現(xiàn)。

　　“比如，如何將芳綸纖維均勻分散，就是一個(gè)難題�！泵袷窟_(dá)生產(chǎn)設(shè)備部車間副主任逄忠凱說，“最初生產(chǎn)的芳綸紙，這里一個(gè)疙瘩、那里一個(gè)洞，簡直像個(gè)‘破布’。進(jìn)入熱壓環(huán)節(jié)，紙疙瘩被高溫壓爆，噼里啪啦像放鞭炮一樣�！�

　　一個(gè)缺陷貼一個(gè)標(biāo)簽，一卷紙生產(chǎn)出來，最多貼過上千個(gè)標(biāo)簽。

　　前期投資大，一時(shí)間又看不到成功的希望，讓研發(fā)團(tuán)隊(duì)壓力陡增。

　　每一次微小的調(diào)整，落實(shí)到生產(chǎn)設(shè)備上都需要兩三個(gè)月的迭代時(shí)間。提起這段研發(fā)歷程，公司不少初創(chuàng)成員都不愿回首�！澳菐啄�，大家最大的奢望就是能睡一個(gè)囫圇覺�！睂O靜說。

　　反復(fù)試錯(cuò)、優(yōu)化、回到原點(diǎn)……1000多個(gè)日夜，團(tuán)隊(duì)一路披荊斬棘，逐個(gè)突破行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難題，解決了高性能纖維分散、濕法抄造、熱壓成型等一系列關(guān)鍵技術(shù)。

　　經(jīng)過不懈努力，2007年國內(nèi)首條芳綸紙生產(chǎn)線終于成功投產(chǎn)！

　　然而，正當(dāng)民士達(dá)躊躇滿志，決定推進(jìn)芳綸紙?jiān)趪鴥?nèi)外市場大規(guī)模應(yīng)用時(shí)，問題再次出現(xiàn)——與進(jìn)口產(chǎn)品截然不同的顏色，令不少用戶猶豫起來。

　　“我們理解用戶的顧慮，畢竟幾十年來，芳綸紙從產(chǎn)品到標(biāo)準(zhǔn)，甚至名稱，都是由國外廠商定義的。”民士達(dá)銷售部部長柳東京說。

　　再次溯源、排查，民士達(dá)發(fā)現(xiàn)，由于采用了與國外公司截然不同的纖維生產(chǎn)工藝，民士達(dá)芳綸紙的顏色與之不同。

　　民士達(dá)技術(shù)研發(fā)部部長張峻華說，芳綸紙產(chǎn)品屬于純工業(yè)用途，對外形并無要求，沒必要一味模仿國外公司，黃色反而能成為民士達(dá)的標(biāo)志。但業(yè)內(nèi)此前只見過國外產(chǎn)品，對這張“黃紙”沒有把握。

　　要證明“我是我”，口說無憑，必須有行業(yè)頭部企業(yè)的認(rèn)可。

　　2011年至2017年，民士達(dá)產(chǎn)品經(jīng)過了嚴(yán)苛的檢測、驗(yàn)證，陸續(xù)成為ABB、西門子、施耐德等行業(yè)頭部企業(yè)的全球合格供應(yīng)商，并獲得了國內(nèi)外用戶的認(rèn)可。

　　這場“從0到1”的突破，不僅意味著技術(shù)的自主掌控，更標(biāo)志著中國在新材料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域又邁出了堅(jiān)實(shí)一步，也給行業(yè)帶來深遠(yuǎn)影響。

　　民士達(dá)實(shí)現(xiàn)芳綸紙產(chǎn)業(yè)化后，國外巨頭的產(chǎn)品價(jià)格被迫壓降，為上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來了更大空間。

　　在這條“小而精”的專業(yè)化道路上，民士達(dá)走得坎坷，卻很扎實(shí)。

　　從1米到2米：瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平的奮力趕超

　　“從0到1”的突破，讓民士達(dá)獲得了生存下去的基礎(chǔ)。但安穩(wěn)的日子沒過多久，無時(shí)不在的危機(jī)感讓這家企業(yè)又踏上了艱難的升級之路。

　　2015年、2016年，民士達(dá)營收連續(xù)兩年下跌，凈利潤也有所下滑。

　　這場“陣痛”源于民士達(dá)在芳綸紙領(lǐng)域“從有到全、從全到精”的主動(dòng)突破。

　　2014年，雖然公司產(chǎn)銷量穩(wěn)定增長、經(jīng)營指標(biāo)連年攀升，但產(chǎn)品最大只能做到1米寬，型號只有兩三個(gè)。

　　彼時(shí)，按寬度、厚度等指標(biāo)劃分，國外公司已擁有幾十種產(chǎn)品型號，寬度可達(dá)1.8米。

　　“我們的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)全系列國產(chǎn)化替代。國外公司能生產(chǎn)的型號，我們都要補(bǔ)齊，甚至超越他們�！睂O靜說。

　　民士達(dá)首要面對的是寬度不足的問題。

　　國外公司的產(chǎn)品以0.9米和1.8米寬為主。但通過對行業(yè)需求的調(diào)研，孫靜發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)更需要整米寬度的芳綸紙，尤其是2米規(guī)格。但受制于國外公司產(chǎn)品的寬度限制，只能后期進(jìn)行剪裁、拼接，拼接處難免存在性能隱患，還會(huì)造成材料和成本的浪費(fèi)。

　　必須擁有2米寬產(chǎn)品的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化能力！

　　“1米寬、50微米厚度的產(chǎn)品誤差可能是正負(fù)5個(gè)微米，延展到2米寬時(shí)，依舊要把誤差控制在正負(fù)5個(gè)微米，難度是幾何倍增長的。”民士達(dá)生產(chǎn)設(shè)備部部長車元?jiǎng)渍f，從設(shè)備看，能實(shí)現(xiàn)2米寬芳綸紙產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的設(shè)備規(guī)模是1米寬設(shè)備的二三十倍，調(diào)試難度巨大。

　　“質(zhì)量不行、不穩(wěn)定”“客戶投訴太多”“干脆別做新產(chǎn)品了”……那兩年，幾乎每個(gè)銷售業(yè)務(wù)員都對新產(chǎn)線上的產(chǎn)品給出過負(fù)面反饋。

　　“批次之間穩(wěn)定性不足、性能不達(dá)標(biāo)等問題時(shí)有存在。2016年我收到了200多個(gè)質(zhì)量投訴，以前從沒遇到過。”張峻華說。

　　600多個(gè)日夜、200多次實(shí)驗(yàn)、近萬次產(chǎn)品測試……2017年，民士達(dá)二期產(chǎn)線調(diào)試成功，2米寬產(chǎn)品成功量產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定，在對進(jìn)口產(chǎn)品型號實(shí)現(xiàn)全覆蓋的基礎(chǔ)上，在寬度上實(shí)現(xiàn)了超越。

　　不一味追求利潤增長，花兩年時(shí)間潛心研發(fā)，雖然帶來了發(fā)展“陣痛”，卻讓民士達(dá)實(shí)現(xiàn)了升級突破。

　　作為中小企業(yè)，民士達(dá)“身段”較國外頭部企業(yè)更加靈活，二期產(chǎn)線還具備了根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制化生產(chǎn)的能力，形成獨(dú)特的競爭優(yōu)勢。

　　目前，民士達(dá)已陸續(xù)推出間位芳綸紙、對位芳綸紙及其衍生產(chǎn)品30多個(gè)型號、100多個(gè)規(guī)格，產(chǎn)品厚度跨度為0.025毫米至0.76毫米，實(shí)現(xiàn)了全系列產(chǎn)品2米寬度的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。產(chǎn)品性能穩(wěn)定性達(dá)到國際先進(jìn)水平的同時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備國產(chǎn)化率也超過80%。

　　憑借在芳綸紙領(lǐng)域的一次次突破，民士達(dá)陸續(xù)獲評山東省專精特新中小企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、國家級制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)。

　　從當(dāng)下向未來：始終瞄準(zhǔn)行業(yè)最前端

　　接受記者采訪時(shí)，張峻華已收拾行裝，準(zhǔn)備前往北京進(jìn)行新項(xiàng)目高導(dǎo)熱芳綸紙的溝通推進(jìn)工作。

　　“芳綸紙本身導(dǎo)熱性能較差，如果能夠提高導(dǎo)熱性，就能進(jìn)一步提高電機(jī)產(chǎn)品功率，減小體積，釋放更多空間，為下游產(chǎn)業(yè)帶來革命性變化。”張峻華說，目前全球還沒有公司成功研發(fā)這一材料。

　　站在行業(yè)前端，民士達(dá)始終目視未來。

　　“新材料處在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的上游，是我國推進(jìn)新型工業(yè)化、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要支撐。”孫靜說，當(dāng)前，以新一代信息技術(shù)、新能源、智能制造等為代表的新興產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，不斷對新材料提出更高要求。為此，公司加速推動(dòng)新材料的創(chuàng)新研發(fā)過程。

　　提高電性能、增強(qiáng)光滑性、強(qiáng)化撕裂度……民士達(dá)持續(xù)提高材料性能；

　　碳纖維芳綸紙、電磁改性芳綸紙、高模量對位芳綸紙、高強(qiáng)輕質(zhì)耐腐蝕芳綸紙……針對不同的應(yīng)用領(lǐng)域和客戶需求，研發(fā)多樣化定制產(chǎn)品；

　　水過濾材料、閃蒸無紡布……不斷開發(fā)與現(xiàn)有關(guān)鍵技術(shù)關(guān)聯(lián)緊密的產(chǎn)品，更低成本實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。

　　“我們只有跑得快些，再快些，才能始終走在行業(yè)的前端。”孫靜說。

　　手握高技術(shù)材料，近年來，民士達(dá)加快布局下游應(yīng)用市場。新能源汽車、航空航天、低空經(jīng)濟(jì)都成為公司布局的重點(diǎn)。

　　“今年前三季度，公司新能源汽車業(yè)務(wù)同比增長超20%�！绷鴸|京說，新能源汽車對安全可靠的高性能材料的需求日益增長，芳綸紙因其優(yōu)異的絕緣性能、耐高溫性以及與絕緣漆等良好的兼容性，成為新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)的關(guān)鍵應(yīng)用材料。

　　在航空航天和低空飛行器領(lǐng)域，基于良好的減重效果和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，民士達(dá)蜂窩材料產(chǎn)品得到國內(nèi)外客戶的信賴，前三季度全球業(yè)務(wù)同比增長超40%。

　　隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，近年來民士達(dá)的市場占有率逐年提升。

　　在國內(nèi)，今年民士達(dá)產(chǎn)品的市場占有率幾乎與國外公司持平。立身國際舞臺(tái)，民士達(dá)的產(chǎn)品出口占比超三分之一，已銷往全球多個(gè)國家和地區(qū)。

　　今年前三季度，民士達(dá)交出了一份不錯(cuò)的業(yè)績報(bào)告——營收、凈利潤分別同比提升9.10%和10.66%，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健增長。

　　在過去的5年里，民士達(dá)的營收年均復(fù)合增長率更是超過25%。

　　回顧公司發(fā)展歷程，孫靜說，民士達(dá)的發(fā)展史就是一部創(chuàng)新史，公司上下耐住寂寞、守住初心，深刻體會(huì)到了創(chuàng)新之路的艱難險(xiǎn)阻，但也持續(xù)收獲創(chuàng)新帶來的回報(bào)。

　　立足先進(jìn)材料這一關(guān)鍵領(lǐng)域，民士達(dá)創(chuàng)新的步伐不會(huì)停歇。